Прокатка — это промышленный процесс преобразования, заключающийся в пропускании материала между двумя гладкими или рифлеными цилиндрами, вращающимися в двух противоположных направлениях. Возникающее таким образом вращательное движение создает эффект сжатия, непрерывно уменьшая начальную толщину материала. С момента открытия первых ручных прокатных инструментов в 15 веке использование прокатных станов расширилось. С его помощью можно деформировать металл, делать макаронные изделия или бумагу. Он также занимается агропромышленной сферой, а также занимается дизайном очков. Узнать подробнее об этом можно перейдя по ссылке на сайт черметком.
Что такое прокатный стан?
Прокатный стан — это промышленный инструмент, обычно используемый для удлинения или утончения металлических деталей. Этот инструмент, используемый в хлебобулочных и кондитерских изделиях, также позволяет демонстрировать, расплющивать и нарезать макаронные изделия до получения желаемой формы и толщины.
Из чего он состоит?
Конструкция прокатного стана обычно основана на чугунных или стальных валках с горизонтальной осью. Их концы размещены внутри подшипников, поддерживаемых вертикальной конструкцией, называемой «клетью прокатного стана». Он в основном разработан на основе набора прокатных валков. Пара цилиндров из ректифицированного чугуна или «рабочих» цилиндров принимает растягиваемый материал, в то время как вторая пара стальных цилиндров, также называемых «опорными цилиндрами», предотвращает деформацию цилиндров из чугуна.
Наконец, сборка поддерживается двумя металлическими кольцами. Когда у него есть только одна клеть, прокатный стан называется реверсивным, тогда как он называется прокатным станом или «тандемом», когда он состоит из нескольких клетей.
Прокатные процессы
Прокатку можно производить горячей или холодной. Первый процесс происходит в фазе деформации стали при высокой температуре (как правило, от 800 до 1200°С), в то время как холодная прокатка обычно предназначена для плоских металлических изделий при температуре ниже 200°С.
Горячая прокатка:
Процесс позволяет придать металлическим деталям, полученным в результате литья, определенную геометрическую форму (длинную, широкую или толстую). Горячая прокатка особенно используется при производстве рулонов, пластин, балок, проволоки или шайб. Технологический цикл делится на четыре основных этапа: от нагрева до охлаждения, черновой и чистовой обработки. Нагревательные печи используются для воздействия на металл температурного уровня, который делает его гибким. Черновой стан позволяет, начиная со сляба, формировать заготовку нужного размера как по ширине, так и по толщине. Финишеры представляют собой группы прокатных станов, позволяющие одновременно обрабатывать материал в нескольких каскадных клетьях.
