Портландцемент является основным ингредиентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент создает пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания. Советуем вам сайт компании betonkharkov.com.ua, тут вы сможете купить бетон в Харькове по выгодной цене!
Цемент производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.
Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, раковины и мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют камнеобразное вещество, которое измельчается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.
Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые сделал портландцемент в начале 19-го века, сжигая порошковый известняк и глину в своей кухонной плите. Этим грубым методом он заложил основу для промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементного камня и других материалов в порошок, настолько мелкий, что он будет проходить через сито, способное удерживать воду.
Лаборатории цементного завода проверяют каждый этап производства портландцемента путем частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.
Наиболее распространенным способом производства портландцемента является сухой метод. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи камня камень измельчается. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает породу до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает во вторичные дробилки или молотковые мельницы для уменьшения до 3 дюймов или меньше.
Щебень объединяют с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола и молотый, смешивают и подают в цементную печь.
Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Печи часто имеют диаметр до 12 футов — достаточно большой, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях они длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с осью, слегка наклоненной от горизонтали.
Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхний конец. На нижнем конце находится вспыхивающий взрыв пламени, производимый точно контролируемым сжиганием порошкового угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.
Когда материал движется через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов. Оставшиеся элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.
Клинкер выгружается раскаленным из нижней части печи и обычно снижается до температуры обработки в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи — процесс, который экономит топливо и повышает эффективность сжигания.
После охлаждения клинкера цементные заводы перемалывают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелок, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен. Цемент в настоящее время готов для транспортировки бетонным компаниям, которые будут использоваться в различных строительных проектах.
Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в Соединенных Штатах используется мокрый процесс. Эти два процесса в основном похожи, за исключением мокрого процесса, сырье измельчают водой перед подачей в печь.
