Листовой металл – один из первых металлических кровельных материалов, используемых в строительной отрасли. Его изобретение Х. Палмера относится к 1829 году. Это плоский материал, получаемый методом прокатки. Исходный продукт, называемый слябом, растягивается, затем к нему прикладывается сильное давление путем попеременного прохода между двумя валками. В результате получаются тонкие и однородные лезвия. Заказать профнастил можно на http://tvoi-noski.ru/proflist-s8-nyuansy-materiala/.
Различные типы листов
В зависимости от способа изготовления можно выделить два типа листового металла. С одной стороны, это категория горячей прокатки. Сталь нагревают до температуры от 800 до 1200°C, отливают, а затем последовательно дробят между двумя валками. Полученный таким образом продукт достигает толщины более 3 мм, называемого толстолистовым, или менее 3 мм, или тонколистовым. С другой стороны, мы находим технику холодной прокатки из тонких стальных листов. Это позволяет получать только тонкие срезы.
Виды листового металла также различаются по своей отделке. Таким образом, мы находим черный лист, лицевая сторона которого имеет необработанную поверхность без покрытия. Оцинкованные, напротив, имеют антикоррозийное покрытие с обеих сторон. Наконец, мы можем найти продукты с органическим покрытием, которые имеют антикоррозийную поверхность, подобную оцинкованной, поверх которой нанесен один или несколько слоев краски.
Производство листового металла включает кустарные методы формовки и сборки. В конце процесса остается только представить его в маркетинговом формате. Это может варьироваться от рулонов до предварительно нарезанных листов и полос. Это разнообразие дает потребителям широкий выбор, когда речь идет об использовании и хранении листового металла. Также важен окончательный вид изделия. Он может быть плоским (без какого-либо рельефа), перфорированным, волнистым, фактурным, наплавленным, развернутым, рельефным или даже гравированным.
Области использования
Все виды стального листа изготавливаются из плоского листа , то есть с гладкой поверхностью. Работая на этой основе, возможности использования многочисленны: изготовление металлической мебели, ворот, ставней, кровли, водосточных желобов, декоративных предметов и т. д. В перфорированном виде может использоваться для сортировки продукции в промышленности, закрытия вентиляционных выходов в зданиях, изготовления межкомнатных перегородок и т.д.
Перфорированный лист интересен с эстетической точки зрения благодаря различным формам и рисункам перфорации. Рельефный лист, со своей стороны, включает в себя разные модели: наплавленные, штампованные, фактурные и т.д. Благодаря изогнутой поверхности из этих моделей получаются отличные напольные покрытия с противоскользящими свойствами. Поэтому их можно использовать для изготовления полов (автобусов, поездов и т. д.), подножек, ступеней лестниц, строительных лесов и т. д. Что касается профнастила , то он известен в сфере кровли. Он не только прост в установке, но и благоприятен для стока дождевой воды. Короче говоря, листовой металл во всех его формах может иметь несколько функций в самых разных областях, таких как промышленность, строительство, транспорт, отделка и т. Д.
Преимущества листового металла
Появление листовой стали в строительном секторе произвело настоящую революцию. Действительно, преимуществом листа является высокая плотность, что является гарантией прочности и долговечности. Таким образом, ваша работа прослужит вам много лет без признаков износа или деформации. Тем не менее, он остается легким, гарантируя простоту транспортировки и использования. К этому добавляются его многочисленные возможности использования благодаря разнообразию, доступному на рынке: для крыши, пола, перегородок, перил лестниц и многого другого. Наконец, этот материал требует минимального ухода. Поскольку его слабым местом является ржавчина, достаточно выбрать нержавеющую сталь или нанести специальную антикоррозийную краску.
Техники манипулирования
В дополнение к тому, что листовой металл продается в различных форматах, текстурах и отделках, он по-прежнему предлагает большую свободу действий при формировании. Резка не требует промышленного оборудования благодаря небольшой толщине. Идеальным было бы использование лобзика, который обеспечивает точность и гладкую поверхность. Для этого важно правильно закрепить два конца обрезаемой пластины, чтобы предотвратить ее перемещение во время операции. Ножницы также могут помочь, но могут привести к неровным краям. При необходимости границу необходимо пройти электрической виброшлифовальной машиной. Помимо резки, также возможно согнуть пластину в соответствии с вашими потребностями. Для этого лист нужно поместить между двумя плоскими материалами, а затем крепко зажать тисками. Часть, которую нужно сложить, промахивается, затем загибается профилем. Что касается сборки, то ее можно осуществлять с помощью шурупов и заклепок, зная, что этот материал легко перфорируется. Также возможно использование двустороннего скотча. Наконец, вы можете применить желаемую отделку к готовому изделию.
